隨著民經(jīng)濟和社會的快速發(fā)展，能源需求越來越大與人力資源緊張，建設(shè)工期緊，電網(wǎng)工程質(zhì)量及工藝要求越來越高等矛盾越來越突出，變電站現(xiàn)有的建設(shè)模式已無法適應(yīng)新的要求。要加快變電站施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，變電站建設(shè)應(yīng)采用模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場僅進(jìn)行簡單的組裝模式。

集成式變電站是將干式變壓器、多回路高壓開關(guān)系統(tǒng)、無功補償裝置、絕緣母線、變電站綜合自動化系統(tǒng)、通訊、遠(yuǎn)動、計量及直流電源等電氣單元，按照系統(tǒng)性、安全性、可靠性、易維護(hù)、一體化的原則安裝在一個隔熱、防火、防盜、防潮、防小動物、五面通風(fēng)、全封閉、可移動的鋼結(jié)構(gòu)箱體內(nèi)。因其深入負(fù)荷中心，減少供電半徑，提高供電質(zhì)量，特別適合廠礦企業(yè)變電站的建設(shè)及改造，被譽為“21世紀(jì)變電站建設(shè)的目標(biāo)模式”。

一、集成式變電站的優(yōu)勢：

1.節(jié)省土地、減少維護(hù)

        集成變電站占地面積小，110kV集成站占地約為 880平米，若使用 GIS設(shè)備的全站占地僅需600平米；與常規(guī)站相比，可節(jié)省 60%-80%的占地面積，符合家節(jié)約土地政策。整站封閉運行結(jié)合外層防護(hù)措施，抗風(fēng)沙、紫外線、酸雨、凝露，及周邊環(huán)境污染相對集中地區(qū)。從根本上解決了常規(guī)變電站中的設(shè)備易損壞的問題，變電站可實行狀態(tài)檢修，減少維護(hù)工作量，可節(jié)約大量運行維護(hù)費用。

2.工廠預(yù)制化

用戶選型或訂貨時，只要用戶根據(jù)變電站的實際需要，提出一次接線圖和設(shè)備技術(shù)參數(shù)，就可以選擇我公司集成變電站的規(guī)格和型號，所有設(shè)備在制造基地預(yù)制，真正實現(xiàn)變電站建設(shè)工廠化，整個變電站從圖紙確認(rèn)到投運只需 100~120天時間（常規(guī)變電站從建設(shè)到投運至少需要 6-8個月以上），極大縮短了建設(shè)工期。

3.先進(jìn)的整站設(shè)計技術(shù)

集成變電站內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)及工藝，外殼采用熱鍍鋅鋼板，框架采用標(biāo)準(zhǔn) H型鋼材料及制作工藝，有良好的防腐性能，保證 30年不銹蝕。集成變電站外涂航空涂料，能保溫隔熱，保證設(shè)備運行的環(huán)境溫度，使集成站整體不受環(huán)境及外界污染影響，可保證在-55℃~+70℃的環(huán)境下正常運行。集成站內(nèi)一次設(shè)備采用內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先設(shè)備，產(chǎn)品無裸露帶電部分，全封閉、全絕緣結(jié)構(gòu)、安全性高；二次設(shè)備采用常規(guī)綜合自動化系統(tǒng)，也可采用進(jìn)口 PLC自動化系統(tǒng)，二次線應(yīng)用先進(jìn)的全站線束，整體布置，模塊化插拔各個單元，回路性質(zhì)用色線方式區(qū)別，完全實現(xiàn)無人值班運行方式。

4.綜合自動化程度高

全站智能化設(shè)計，采用變電站綜合自動化系統(tǒng)，分散安裝，可實現(xiàn)遙測、遙控、遙信、遙調(diào)、每個單元均具有先立運行功能，繼電保護(hù)功能齊全，可對運行參數(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)方設(shè)置，對站內(nèi)濕度、溫度進(jìn)行控制和遠(yuǎn)方煙霧報警，滿足無人值班的要求。根據(jù)需要還可以實現(xiàn)圖像遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，及對設(shè)備的主要部位進(jìn)行遠(yuǎn)紅外測溫顯示及報警等。集成站也可采用 PLC面保護(hù)綜合自動化系統(tǒng)進(jìn)行信息交換、邏輯計算及控制執(zhí)行。

5.高標(biāo)準(zhǔn)的安全和防護(hù)設(shè)計

全封閉鋼架結(jié)構(gòu)，抗震性能好，設(shè)備底部懸空，設(shè)計可高出地面 60cm~200cm，便于通風(fēng)散熱，利于設(shè)備防汛抗洪。設(shè)備間距滿足家電網(wǎng)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，能充分保證設(shè)備運行安全及人員巡檢的安全。集成站四周設(shè)鋼制防盜門及防盜遙視報警系統(tǒng)，處門以外的所有對外部分均以金屬網(wǎng)封堵，能防止飛鳥及小動物進(jìn)入，保溫層采用防火棉填充，梁柱表面覆蓋 3.5cm厚的 LG防火隔熱涂料，各配電室內(nèi)設(shè)有相應(yīng)的防火裝置，并配有遙視感應(yīng)探頭，可對煙霧和火災(zāi)情況及時報警。

6.節(jié)省企業(yè)投入成本

集成站和常規(guī)變電站相比能給企業(yè)節(jié)省大量的資金投入，減輕企業(yè)運行成本，緩解企業(yè)資金壓力。就標(biāo)準(zhǔn)配置而言，集成站與常規(guī)站戶內(nèi)變電站相比能為企業(yè)節(jié)約資金 10%左右。

7.集成變電站優(yōu)勢概括分析：

（1）全站壽命周期：從建站開始按照全年時間來考慮，（包括施工周期、故障率降低 30%），以投運的寧夏天元錳業(yè)水泥廠為例，日產(chǎn) 1.4萬噸、按照水泥市場價格 350元每噸計算、減少停電一天可為企業(yè)贏得效益 490萬元。

（2）占地面積：對比常規(guī)站集成變電站節(jié)約土地高達(dá) 70% 。

（3）后期電纜：根據(jù)目前我們已經(jīng)建好的變電站參考，例如：①寧夏天元錳業(yè)電解錳三期西區(qū) 110kv 變電站，集成站比常規(guī)站節(jié)省2.7公里的路程，大大縮短了后期電纜的使用量、為該企業(yè)（節(jié)省電纜費用 648萬元）；②全站二次電纜節(jié)省 40%（16-20萬）。

（4）運行、維護(hù)、人員配備：常規(guī)站維修人員需要 7-9人，集成變電站為無人值守、根據(jù)需要配備  2-4  人即可；常規(guī)站大多設(shè)備和線路外露如意損壞，維護(hù)頻繁，加大了維護(hù)率；集成變電站全戶內(nèi)站維護(hù)方便、所有設(shè)備都在站內(nèi)，增加耐候性，減少了維護(hù)故障率（對比常規(guī)年節(jié)省人員費用40-50 萬的費用）。

（5）其他費用：回收率（集成變電站可回收率為  90%，常規(guī)站30%）、自然環(huán)境因素、人為因素。

二、集成變電站實用化特點

1. 整站全封閉結(jié)構(gòu), 所帶來的優(yōu)勢,所有設(shè)備采用戶內(nèi)安裝，減少了自然環(huán)境對設(shè)備的影響。增加設(shè)備的耐候性，降低了設(shè)備的故障率，減少了維護(hù)成本。

2.采用全封閉鋼制框架式結(jié)構(gòu)，可大大降低變電站對外部環(huán)境的電磁污染。

3.運行過程中，由于其封閉的鋼制結(jié)構(gòu)，特別對于主變部分能有效隔絕主變的勵磁電流，能明顯降低主變運行時所產(chǎn)生的噪聲污染。

4.鋼制框架結(jié)構(gòu)有別于傳統(tǒng)門型鋼構(gòu)，根據(jù)不同設(shè)備的動／靜載荷，在框架內(nèi)連接橫向、縱向的立柱、橫梁，起到加固結(jié)構(gòu)、支撐設(shè)備的目的。使得全站整體框架抗震水平達(dá)到8級水平。

5.整站所有鋼材全部使用熱鍍鋅處理工藝，在30年內(nèi)不會出現(xiàn)銹蝕，保證了整站至少30年的使用壽命。

6.整站外部護(hù)板采用75mm厚玻璃絲棉復(fù)合板，增加了整體護(hù)板的強度，起到隔離防火防爆的目的。

7.主變室噴涂鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，厚度在4~5mm，保證一級防火要求。

8.整站外墻涂料，根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁丨h(huán)境可使用抗紫外線航空涂料，保證站內(nèi)、外5~8℃溫差，如風(fēng)沙較大可使用抗風(fēng)沙彈性涂料。

9.通風(fēng)散熱，干式變壓器室、110kV設(shè)備室，裝置風(fēng)機進(jìn)行強制通風(fēng)散熱、及事故強排。

10.自然通風(fēng)散熱，主變作為整站較大的發(fā)熱元件，其自然通風(fēng)散熱，先先頂部護(hù)延設(shè)置有自然通風(fēng)孔，底部設(shè)置有通風(fēng)百葉窗。

當(dāng)干式變壓器處于運行狀態(tài)時熱空氣會自然上升，室內(nèi)底部會形成負(fù)壓，冷空氣自然會通過底部通風(fēng)百葉窗進(jìn)入室內(nèi)，給主變降溫。

11.110kV集成變電站-基本型集成整站占地面積僅為880平方米，布置緊湊、結(jié)構(gòu)合理、節(jié)省大量土地資源，十分有利于深入負(fù)荷中心。

12.生產(chǎn)周期短，全站結(jié)構(gòu)為整體預(yù)裝，現(xiàn)場所有部件的連接為螺栓連接即可，常規(guī)110kV集成變電站生產(chǎn)周期僅為90個工作日。

13.集成變電站整體懸空布置，可根據(jù)當(dāng)?shù)氐乩憝h(huán)境將集成站懸空高度定為600mm~2000mm之間，可防止洪水、小動物等對集成站內(nèi)部的侵害。

14.回收利用率搞，整站鋼制框架結(jié)構(gòu)，可回收利用率高達(dá)95%以上。

15.二次的保護(hù)控制室采用先立的隔熱保溫層，保溫層使用75cm厚的玻璃絲復(fù)合板，能夠起到隔熱、保溫、防火、防爆的目的。

16.整站頂部采用100cm厚的玻璃絲復(fù)合板，主要起到隔熱作用，并且按3%坡度進(jìn)行傾斜，可有效防止雨雪在頂部的存積，避免產(chǎn)生漏水，對電器設(shè)備造成損害。

17.全站是一個有著自然通風(fēng)的封閉環(huán)境，可防止站內(nèi)、外溫度差距過大造成凝露，對電器造成損害。

18.所有通風(fēng)、散熱口均采取過濾措施，防止大量的塵土等雜物或一些小動物進(jìn)入站內(nèi)。

19.站內(nèi)照明采用LED照明，起到節(jié)能環(huán)保的目的。

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